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生产设备老是坏?因为你不懂它正版通天报
发布时间:2019-11-16

  目前大部分的制造企业还在执行PM(Predictive maintenance)预防性保养。 就像我们的私家车一样, 有个保养周期,每半年或每7000公里我们就要去专业的汽车维修店,由专业人员保养。 而PM预防性保养的一个很大弊端就在于,过度依赖于专业维修人员。而在保养周期内出现的异常现象往往被忽视,导致更大的问题发生。

  1. 工作人员不同。PM只是专业维修人员保养,而TPM是全员参与。从公司老板到一线操作者。横向来说,包含了生产、维修、工艺、工装、质量、研发等多个部门。

  这里大家一定会有个疑问:保养那么专业的事情,老板、操作者、工艺员这些人能做吗?

  这里工作的范围不仅仅在于保养,还包含了发现问题、分析问题和改善设备。在这些过程中不同岗位都有不同任务。

  老板:老板的参与更多是体现对这个事情的态度,让员工知道全员参与TPM的重要性。

  操作者:操作者是最熟悉设备的人。与设备的朝夕相处,让操作者很容易就发现设备的存在异常。从成寿寺北口到中关村软件园二期文思海辉大厦操作者每天及时的对设备进行简单的清理和保养,也有益于保持设备的良好状态。因此,在TPM中,需要将一些设备的简单保养和检查转移给操作者进行操作。

  工艺工程师:改善设备是TPM的重要工作之一。除了保持良好状态外,我们还需要不断思考如何提高设备的工作效率,降低设备换模等停机时间。因此工程师的参与是非常必要的。

  质量工程师:产品合格率是OEE(设备综合效率)的一个组成部分。 质量人员的参与有助于合格率的提升

  2. 工作内容不同:PM 更多只是做保养,而TPM除了保养外,还要考虑改善以及解决系统问题。正版通天报,每天保持生产设备的清洁是TPM中的重要任务。保持设备的清洁,才能让异常容易被发现。

  3. 区域不同:PM大多只关注与设备本身,甚至设备的主要部分。 但TPM关注于全系统。 不仅是机械系统,还包含了液压、电力、软件系统等。除了设备本身,还要关注于设备的相应附件、工装,以及周边的环境。

  4. 周期不同:PM的周期通常是半年或者一年,由维修人员来做。 而TPM则是每天都需要进行点检、清理和简单保养。管理层也需要定期对操作者的保养工作进行检查和考核

  5. 考核不同:PM通常没有量化的考核指标,最多只有“是否按时保养”的考核。而考核的人员通常也只有维修部门。但这样的考核其实意义不大,因为生产部门经常会因为“生产任务紧”等各种理由要求推迟保养时间。 实施TPM后,就是使用OEE(设备综合效率)进行考核。OEE就是由设备利用率、工作效率、合格率三者相乘,即(OEE=设备利用率*生产效率*合格率)。指标上来说,更以结果为导向。 被考核人员除了维修部门外,还包含了生产操作者以及管理者。

  看上去TPM的管理颗粒度要更加细致,范围也更广,参与度也更高。 但花费那么多的人力物力,神华集团的职工公积金能贷款买房吗?www.201838真的值得吗?

  很多人在评估是否做TPM时都会由设备维修成本来判断是否值得投入TPM。但实际上生产设备的恢复成本只是冰山一角。设备异常停机可能会造成返工、报废、发货延误赔偿、加班等损失。

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